摘要：在地下礦山開采中，井下排水系統(tǒng)對地下礦山的安全生產(chǎn)至關(guān)重要，由于井下礦山排水系統(tǒng)仍大部分采用人工操作為主，勞動強度大和效率低，給井下排水帶來一定的困難。為克服上述礦山生產(chǎn)問題，通過對礦山飽和蒸汽流量計進行自動化改造，并對水泵運行和水位監(jiān)測、維護保養(yǎng)和節(jié)能等方面自動化控制系統(tǒng)進行優(yōu)化。通過近 2 a 的運行，確保飽和蒸汽流量計實現(xiàn)運行高效、安全可靠。
金屬非金屬地下礦山井下排水系統(tǒng)主要是將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水和降雨時地表滲水及時排出，以確保井下生產(chǎn)的安全。由于目前大部分老礦山井下礦山排水系統(tǒng)仍采用人工操作為主，工作責任心和工作量大，加上人員年齡老化和人工成本增加等因素，給井下排水帶來一定的困難，為此礦山飽和蒸汽流量計自動化改造是實現(xiàn)降本增效，提高水泵運行安全和效率，實現(xiàn)節(jié)能降耗的有利途徑之一。
1 礦山飽和蒸汽流量計自動化控制模式和流程
1．1 排水泵自動化控制模式
飽和蒸汽流量計排水泵依據(jù)運行模式分為 4 種。
(1) 自動。通過 PLC 采集各種傳感器信號，按照工藝流程及 PLC 閉鎖程序順序控制水泵及閘閥的開啟以啟動水泵。
(2) 井下半自動。在井下根據(jù)水倉水位情況，由操作人員通過 PLC 集中控制柜觸摸屏進行水泵啟動過程的控制。
(3) 遠程一鍵啟動。操作人員根據(jù)水倉顯示水位，在地面通過監(jiān)控平臺人工手動開停水泵及確定開泵臺數(shù)。
(4) 手動。在通訊及 PLC 故障情況下，仍然可通過就地控制柜面板按鈕，對井下排水泵進行啟停操作，此操作模式完全脫離 PLC 控制。
1．2 排水泵自動化控制工藝流程
排水泵進行自動化控制模式后，當水倉水位達到開泵要求，PLC 自動檢測電動閥門、球閥、供電電壓等是否正常后，啟動真空泵進行抽真空，當水泵真空度符合開泵要求時便啟動排水泵。排水泵正常運轉(zhuǎn)后 PLC 時時收集運行數(shù)據(jù)進行比對，當發(fā)現(xiàn)運行數(shù)據(jù)比對出現(xiàn)差異時影響到排水泵正常運轉(zhuǎn)時，會發(fā)出停泵命令。排水泵控制工藝流程如圖 1 所示。
2 排水泵監(jiān)控系統(tǒng)
2．1 排水泵自動化運行硬件系統(tǒng)
飽和蒸汽流量計自動化運行監(jiān)控系統(tǒng)主要由 PLC、傳感器、交換機、上位機、監(jiān)控系統(tǒng)等組成，從而實現(xiàn)水倉水位、水泵運行等全方位進行監(jiān)控。排水泵硬件系統(tǒng)如圖 2 所示。
2．2 排水泵運行監(jiān)控數(shù)據(jù)收集
泵房自動化監(jiān)控系統(tǒng)實時監(jiān)測水泵各工況參數(shù)，含水倉水位、水泵運行電壓、電流、排水壓力、單管流量、引水真空度等，控制水泵、電動閘閥、真空泵的開停，及水泵排水電耗統(tǒng)計( 如圖 3 所示) 。其主要數(shù)據(jù)收集如下。
(1) 電量監(jiān)測。采集高壓柜保護監(jiān)控裝置的電機運行電流、電壓、功率等數(shù)據(jù)。
(2) 流量監(jiān)測。采集排水管超聲波流量計來計算單管流量和總排水量統(tǒng)計。
(3) 液位監(jiān)測。采集水倉內(nèi)的二臺超聲波液位傳感器監(jiān)測水位，確保水泵要求起停。
(4) 壓力監(jiān)測。采集壓力傳感器來監(jiān)測水泵進、出口壓力。
(5) 振動和溫度監(jiān)測。采集溫振傳感來監(jiān)測電機及水泵溫度和振動情況，以便為檢修提供幫助。
(6) 視頻監(jiān)控。通過在水泵、水倉進水口、配電室安裝監(jiān)控系統(tǒng)，時時掌握飽和蒸汽流量計情況。


2．3 排水泵運行監(jiān)控報警
飽和蒸汽流量計自動化監(jiān)控系統(tǒng)對運行過程中的水泵出現(xiàn)的故障分為“預警”和“報警”。其中預警信息僅通過報警對話框提示用戶預警信息，不會對系統(tǒng)進行任何操作。故障報警對運行中的水泵出現(xiàn)故障時，系統(tǒng)將自動停止運行中的水泵，并報警提示用戶。

2．4 排水泵遠程監(jiān)控系統(tǒng)
通過設備遠程維護模塊，在現(xiàn)場設備與地面監(jiān)控中心平臺建立一條安全可靠的 VPN 通道，實時監(jiān)控系統(tǒng)運行狀況，分析處理系統(tǒng)異常原因，提供遠程技術(shù)指導，統(tǒng)計分析水泵運行數(shù)據(jù)，提供水泵壽命預測及專家分析等功能。
3 礦山飽和蒸汽流量計節(jié)能降耗管理
在 PLC 程序里設定水泵開動臺時累計功能、移峰填谷、效率優(yōu)先等子程序，通過子程序來控制排水泵運行，從而實現(xiàn)降本增效、節(jié)能降耗。見圖 4。

3．1 實現(xiàn)井下排水泵均勻磨損
通過礦山飽和蒸汽流量計自動化控制系統(tǒng)自動記錄各臺排水泵的累計運行時間，并進行排序，使下次啟動時優(yōu)先啟動無故障、運行時間短的排水泵，從而實現(xiàn)了泵房各排水泵的均勻磨損，*大程度上延長排水泵的使用壽命。
3．2 實現(xiàn)井下排水泵移峰填谷
礦山電價執(zhí)行峰、谷、平階梯價格時，在非防洪期間，將飽和蒸汽流量計自動化控制系統(tǒng)中的移峰填谷功能投入當中，使系統(tǒng)在平、谷段低電價時進行排水，在峰段時蓄水。
3．3 實現(xiàn)效率優(yōu)先原則
當執(zhí)行多臺排水泵同時運行時，通過排水泵特性曲線與管路特性曲線的比較，選擇非常好的匹配排水泵與排水管數(shù)量，保證排水泵在非常好的新效率點運行。如圖 5 所示。

4 結(jié) 語
排水泵作為井下礦山安全生產(chǎn)的重點部位，泵房自動化控制系統(tǒng)自投入運行近 2 a，大大降低泵房的人工和運行成本，同時對泵房的維護保養(yǎng)做到了 按時、按需進行，實現(xiàn)礦山綜合效益的提升，從而提高礦山生產(chǎn)的安全系數(shù)。

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